正確操作、維護和檢修回轉窯，可以避免設備事故發(fā)生，延長(cháng)回轉窯的安全運轉周期，延長(cháng)設備使用壽命，降低電耗和輔助材料的消耗，因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視，做好以下十二項：

1、嚴格遵守回轉窯工藝技術(shù)操作規程，嚴格控制回轉窯工藝技術(shù)參數。

2、懸掛高溫警示牌，禁止觸摸高溫部位，防止燙傷。

3、在回轉窯周邊作業(yè)時(shí)，必須正確穿戴好勞保用品（工作服、安全帽、防塵帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、勞保鞋、安全帶等）， 禁止穿短袖衫及化纖工作服。工作服應束緊，避免機件轉動(dòng)部分絞住衣角衣袖，造成人身事故。

4、透過(guò)回轉窯觀(guān)察孔巡檢時(shí)，必須使用看火面罩，并戴好皮手套，不允許直接觀(guān)看；不用觀(guān)察孔時(shí)，視孔應關(guān)閉。非工作人員應撤離窯頭平臺，防止熱煙氣噴出傷人。

5、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承、減速器或大齒輪罩內部，進(jìn)行任何修理檢查或清洗工作，不能折除安全防護設施。

6、經(jīng)常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現麻面等情況。每隔4小時(shí)，仔細檢查減速機聲響，看是否有雜音和噪音。

7、經(jīng)常檢查出口廢氣及出料溫度，以免筒體過(guò)熱，絕不允許有筒體局部燒紅現象。

8、喂料機給泥操作要均勻，嚴防大起大落。

9、穩定控制回轉窯窯速：

穩定的喂料量和穩定的窯速，至關(guān)重要。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控制在設計值的35％左右。

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當系統正常運行時(shí)，窯速一般應控制在3.0r／min。

10、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故。

停車(chē)前要先停止熱風(fēng)進(jìn)入回轉窯，然后停止喂料，待廢氣溫度低于50 ?C，并且回轉窯內污泥基本清空后，方可使回轉窯停車(chē)。

若因其它原因使電源突然中斷運轉停止時(shí)，必須在每間隔15min用絞車(chē)或人工盤(pán)車(chē)轉動(dòng)筒體1/4轉， 到三個(gè)小時(shí)后間隔時(shí)間可適當增加，在停車(chē)的同時(shí)要停止供給熱風(fēng)，以免筒體彎曲。

11、任何修理工作必須在停窯后進(jìn)行，并應在電動(dòng)機開(kāi)關(guān)上掛上“禁止開(kāi)動(dòng)”的標志。

12、在回轉機件附近，不準把抹布綁在手上或手指上抹擦機器外表，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉機件上，特別是托輪上。